Вакуумные печи — это печи, предназначенные для того, чтобы проводить в них термическую обработку или же в безокислительной среде. Современная вакуумная печь представляет собой универсальный инструмент. Дело в том, что в типичной вакуумной печи допустимо производить практически все виды термической обработки. Это крайне удобно особенно для производства чего-либо. Вакуумные печи имеют целый ряд неоспоримых преимуществ. Среди них: контроль и полная предсказуемость результатов, однородность свойств (по сечению), а также уменьшение влияния коробления или же изменения размеров. Главный элемент вакуумной печи — это камера для нагрева. Она выглядит как герметичный сосуд к которому подсоединена система с вакуумными насосами. Именно эти устройства выполняют одну из основных функций вакуумных печей. Речь идёт о поддержании вакуумной среды на определённом уровне. Конструктивно вакуумные печи могут быть как ретортными, так и классическими. В классических печах все основные механизмы располагаются прямо в камере нагрева, а в ретортных нагревательные элементы располагаются с внешней стороны камеры.
Индукционная вакуумная печь
Вакуумная индукционная печь может использоваться для плавки стали и некоторых жаропрочных сплавов, которые имеют высокое качество, а также железную, никелевую или же кобальтовую основу. Также могут использоваться и цветные металлы или же сплавы. Кроме этого, подобные печи могут использоваться для зонной очистки или же варки стекла, термической обработки различных металлических деталей и в целях получения монокристаллов. Как же выглядит типичная вакуумная индукционная печь? Обычная вакуумная индукционная печь — это высокочастотная печь, которая помещается в герметичный корпус. Именно из этого герметичного корпуса откачиваются газы (с помощью вакуумных насосов). Индукционные вакуумные печи обладают целым набором преимуществ по сравнению с другими типами вакуумных плавильных установок. Также индукционные вакуумные печи — это высокомеханизированные и даже автоматизированные устройства.
Муфельная вакуумная печь
Муфельная вакуумная печь — это нагревательный агрегат, который также производит нагрев самых разных материалов до какой-то определённой температуры в вакууме. Главное, что отличает этот вид печи от многих других, — это муфель, защищающий обрабатываемый материал. Также муфель является предохраняющим устройством от прямого контакта с каким-либо топливом или же продуктами сгорания топлива. В первую очередь это касается всевозможных газов. Принцип работы подобных печей достаточно просто и заключается в том, что в постоянно разогретую печь загружают муфель, имеющий порцию нагреваемого материала. После нагрева до какой-то определённой температуры, муфель извлекают из печи в целях охлаждения, а на его место устанавливают новый муфель. Муфельные печи бывают разных видов. Среди них выделяются электрические муфельные печи, а также газовые муфельные печи. Также бывают муфельные печи с защитной газовой атмосферой. Другие виды муфельных печей: трубчатые, с горизонтальной загрузкой, колпаковые, горшковые. Муфельные вакуумные печи используются для термической обработки металлов, плавки, обжига всевозможных керамических изделий, сжигания, кремации, а также выращивания монокристаллов.
Водородные вакуумные печи
Водородные вакуумные печи необходимы для проведения термической обработки в водородной среде, а также в среде азота или же воздуха, имеющих температуру до 850 градусов по Цельсию. Путём перемещения нагревательных блоков по рельсам у стационарно установленной трубы, можно осуществить ускоренный нагрев или же охлаждение садки. Для чего же они нужны сегодня? Всё дело в том, что вакуумные водородные печи обеспечивают существенно более высокий уровень обработки всевозможных материалов. Обычная вакуумная водородная печь — это отличный выбор для производства, которое ориентированно на плавку различных металлов. Подобные печи также используют и для того, чтобы выполнять обжиг керамики. Среди других преимуществ водородных вакуумных печей следует отметить то, что их можно использовать при ситуациях, когда термообработка материалов невозможна при каких-то определённых атмосферных условиях. Также в этих устройствах может использоваться и автоматика, которая практически полностью исключает любые серьёзные аварийные ситуации. Это крайне весомое преимущество на производстве, ведь подобным образом можно повысить безопасность.
