В современном производстве изделий из металла, пластика, древесины и других материалов станки с ЧПУ на промышленных предприятиях занимают все большую долю в парке оборудования. Это связано, прежде всего, с их значительными преимуществами относительно «традиционных» станков как в производительности, так и высокой точности обработки. Причем область применения числового программного управления связана не только с давно используемыми методами механической обработки, но и представлена, например, станками, использующими в качестве обрабатывающего инструмента лазер.
Модернизация оборудования и его техническое переоснащение предъявляет дополнительные требования к технологической оснастке и методам закрепления заготовок при обработке. До недавнего времени, основным методом придания неподвижности деталям был механический, когда они крепятся на рабочей поверхности станка или удерживаются им с помощью всевозможных винтов, приспособлений, специальных крепежей и прочего. При этом к недостаткам можно отнести как возможность коробления тонколистовых заготовок вследствие силового воздействия на них, так и необходимость применения многократного перезакрепления заготовок из-за недоступности обрабатываемых поверхностей, закрываемых зажимами. И, конечно, сами приспособления для закрепления часто являются весьма дорогостоящими и сложными в изготовлении, а переустановка в них изделий требует значительных затрат времени и сил для переналадок. В значительной мере перечисленные недостатки решает использование вакуумных столов для станков с ЧПУ. Принцип их работы основан на создании разрежения между поверхностью обрабатываемой детали, примыкающей к рабочим поверхностям стола с помощью насоса, откачивающего воздух, в результате чего создается эффект «присоски», когда разница в давлении, которое практически отсутствует внутри пространства между прижимаемыми поверхностями и снаружи, где давление равно атмосферному, играет решающую роль в силе прижатия.
Виды вакуумных столов.
Вакуумные столы для ЧПУ можно разделить на следующие виды:
1. Решетчатые столы, являющиеся самыми распространенными. Как понятно из названия, рабочая поверхность стола выполнена в виде решетки, в пазы которой по периметру заготовки укладывается уплотнение для создания максимального разрежения.
2. VAC-MAT столы, где применяется резиновый каркас, позволяющий откачивать воздух из множества полостей, которые он образует при контакте с заготовкой. Так как каркасы являются по сути одноразовыми, применяемыми только для одного типа деталей, после перехода на другие изделия они меняются. Вместе с тем, такая конструкция позволяет вести сверление или контурный обход заготовки.
3. Шлицевые вакуумные столы предназначены, прежде всего, для фрезерного станка с ЧПУ для обработки мелких деталей. И снова из названия понятно, что рабочая поверхность имеет шлицы, которые позволяют вырубать или сверлить отверстия в заготовке.
4. Столы с рабочей поверхностью из пористых материалов – спеченный алюминий, бронза, сталь. Применяются при обработке тонколистовых изделий, минимизируют их деформацию при прижиме.
5. FLIP-POD столы обеспечивают зажатие крупных деталей благодаря конструкции в виде вакуумных присосок типа FP. Работая каждый как самостоятельный клапан, элементы FP могут использоваться в сочетании, для достижения эффекта надежного крепления.
Вакуумные столы для ЧПУ различаются по производителям, есть как отечественные модели, так и иностранные аналоги. Цена вакуумных столов для ЧПУ весьма разнообразна, зависит от решаемых задач, и начинается на недорогие модели в среднем от двухсот-трехсот тысяч рублей. Впрочем, можно попробовать собрать вакуумный стол для ЧПУ и своими руками, ведь он имеет достаточно простую конструкцию, а чертежи несложно найти в открытых источниках. Но если такой вакуумный стол, вам нужен, например, для фрезерного станка ЧПУ и решения серьезных задач, то правильнее, конечно, купить его у надежного производителя.
